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产品介绍主要是动力源的区别，传统油压压装机和气压压装机动力源是液压油的压缩空气,执行装置是油压缸/气压缸。设备主要控制对象是液压油/压缩空气压力、液压油/压缩空气进缸和出缸的速度。伺服压力机产品的动力源是电，执行装置是伺服电机（设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转换成压装轴的直线运动）。伺服压力机主要控制电流、电压的大小来控制压装轴的压装力、行进速度。伺服压力机在汽配，摩配，粉末冶金，五金家电，电子，轴承，泵业等行业都得到很好的利用致力于提升加工制造业的装配自动化。 产品概述：可以准确控制伺服压力机的速度、位置和压力。可设定多种压下程序，包括恒压速度、设定精密位置停止、设定精密力停止、设定精密压下位移停止等。在行程距离内，伺服压力机可以在任何精密位置停机，不需要使用昂贵的精密模具，以确保冲压精度。冲压装配质量在线检测可以满足整个过程的质量控制和数据管理。完成后操作,所有操作设置和结果数据以及压力位移曲线可以显示伺服压力机的人机界面,有效地控制干涉配合的质量,同时满足可追溯管理,缺陷产品的检测和删除的操作数据,以避免更大的损失。同时，伺服压力机对优化工艺参数和优化设计也有一定的指导意义。伺服压力机准确的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。利用工业平板电脑控制程序，可以实现双曲线实时显示、数据存储和检索。具有自动补偿功能，可实现油压机无法实现的准确压紧控制。在线装配质量管理技术，实时剔除不良品。根据客户的具体产品要求，伺服压力机配置适宜的压制工艺。完整准确的操作过程记录和分析功能。可实现多功能、灵活布线和远程设备管理。精密压力和位移的无限回路控制的较高精度特性优于很多其它类型压力机。与传统的气压、液压机相比，伺服压力机节能效果达到80%以上，更环保、安全，能满足无尘车间设备的要求;在LCD触摸屏上可以显示整个压下力和k移动过程的图形。全程控制，可在运行的任何阶段自动识别产品是否合格，并实时剔除不良品，实现在线质量管理。压合机、压合深度、压合速度、压合时间均可在操作面板上输入，界面友好，操作简单。

飞机装配是根据尺寸协调原则，将各零部件或组件按照设计技术要求进行组合、连接，形成高一级的装配件直至整机的过程，是整个飞机制造过程中最为关键的一环。回顾飞机工业的发展，飞机装配技术经历了从人工装配、半机械/半自动化装配到机械/自动化装配的发展历程，而目前得到各经济、军事发达国家高度重视的数字化装配技术，正成为现代飞机制造的科技制高点。         新一代飞机制造为飞机装配提出了日益苛刻的装配技术要求，传统的装配手段已无法满足，具体体现在以下几个方面：1）大尺寸框梁骨架装配精度不易保证。2）复合材料的大量使用带来的制孔质量差、效率低。3）飞机表面连接件安装质量不稳定。     面对这些情况，为了保证飞机装配质量，满足机体长寿命要求，同时提高生产效率，伺服压机成为必然的选择。自20世纪80年代后期，随着计算机信息和网络技术的飞速发展，以美国波音、洛克希德•马丁公司和欧洲空客公司为代表的大型飞机公司均开始并采用飞机数字化装配技术。采用激光定位、电机驱动进行精密制孔，大大提高了制孔质量以满足飞机长寿命要求，同时也使部件的装配工作节省了90%的时间。空客公司也大规模地采用了数字化的柔性壁板装配（伺服压机）系统，集成了电磁铆接技术和柔性装配工装，来解决翼梁大型构件的自动化装配问题。     伺服压机国内的飞机装配，虽然在局部上也采用了较为先进的技术，如采用CAD技术进行了包括建立型架标准件库和优化型架及参数设计，对工装、工具和产品的装配过程进行了三维仿真等，开始采用激光测量+数控驱动的定位方式，部分机型还采用了自动钻铆技术等，但总体上与发达国家相比还存在较大差距。

近年来，工业加工制造产品的精密化、轻量化、集成化越来越高。现代成形技术的快速发展对冲压设备的工作性能提出了更高的要求。家电行业生产特点为零件小、种类多、批量大、生产效率高。传统的由多台压机组成的多序成形线，设备占地面积较大，操作和维修人员较多，维修保养工作量较大，备品备件种类繁多，运营及维修成本高，生产效率低。应市场需求，88805f新蒲京伺服压力机创新研发出单机多工位压力机新产品服务广大客户。88805f新蒲京多工位伺服压力机采用组合型结构，集多工序压装、自动送料等一起；新型多轴伺服压力机，涉及压力机技术领域。包括底座，伺服压力机底座的顶部固定有外壳和支撑杆，伺服压力机支撑杆的顶部固定有顶板，伺服压力机顶板的顶部固定有滑轨，伺服压力机滑轨内滑动安装有滑板，伺服压力机滑板的顶部固定有上工件放置板，伺服压力机顶板的顶部固定有固定板，伺服压力机固定板的顶部固定有第一伺服电机，伺服压力机支撑杆上固定有电动滑轨，伺服压力机电动滑轨上安装有控制机构，伺服压力机电动滑轨上滑动安装有夹紧机构，伺服压力机底座的顶部固定有支撑板，伺服压力机支撑板的顶部固定有加热盘。该新型多轴伺服压力机，该装置在滑板上设置有多组等距的上工件放置板，可以将多组工件放置在放置板进行作业，进而提高了工作人员的工作效率，节约了生产时间。88805f新蒲京多工位伺服压机的优点： ①生产线所有主控电机全部采用伺服电机，比常规电机节能30%-40%。噪音方面，整线空运行时的噪音不超过80分贝，整线正常生产时的噪音不超过85分贝。②生产线采用了同步控制功能，可以实时控制伺服压力机和伺服机械手的相对位置，生产运行过程中更加安全、更加高效。③生产线采用伺服电机，整线具有较高的功率因数。此外，伺服控制系统采用了能量回馈技术，实现了能源回收再利用，使生产线更加节能。④伺服多工位压力机高速运行，滑块重复定位精度可以达±0.01mm，超高的定位精度大大提高了工件的成型品质。⑤伺服多工位压力机具备液压机高品质的成型性能，还具备机械压力机的高生产效率，且生产节拍稳定。⑥生产线多采用自动化上下料、大大减少人工干预，具有较高的安全等级，有效保护人员和设备的安全。